REAL STEEL – EN SKRÄDDARSYDD LÖSNING

Mindre stilleståndstid med Hardox® 600 rotorskivsinsatser

Läs om hur Real Steel hjälpte sin kund att komma till rätta med ojämnt slitage, tidskrävande balansering och dyra reparationer genom att byta till Hardox® stål.

Real Steel Wear Parts
Real Steel Production

Real Steel är ett Hardox® Wearparts-center i Wellington, Nya Zeeland. Deras kund Sollys Contractors – ett företag inom transport, bygg och anläggning – hade problem med snabb förslitning av rotorskivor. Tillsammans med Real Steels slitageexperter konstruerade de en laminerad skiva med utbytbar insats av Hardox® 600. Den nya lösningen var inte bara lättare att installera och mer spricktålig – rotorn fick tre gånger så lång livslängd samtidigt som produktionskostnaderna minskade med 30 procent. Real Steel började med att uppgradera rotorns basplåt från AR400 till Hardox 550. Därefter gjordes ett uttag i skivan som möjliggjorde montering av en utbytbar del i Hardox 600 där slitaget var som störst. Real Steels VD Luke Mathieson var nöjd med de många fördelar som kunden upplevde. ”Vår lösning ledde till jämnt slitage på rotorerna, längre livslängd och eliminerade behovet av ombalansering.”

Real Steel började med att uppgradera rotorns basplåt från AR400 till Hardox® 550. Därefter gjordes ett uttag i skivan som möjliggjorde montering av en utbytbar del i Hardox® 600 där slitaget var som störst. Real Steels VD Luke Mathieson var nöjd med de många fördelar som kunden upplevde. ”Vår lösning ledde till jämnt slitage på rotorerna, längre livslängd och eliminerade behovet av ombalansering.”

Real Steel Center

30 procent lägre tillverkningskostnader

300 timmars drifttid innan mindre reparationsarbete behövs

Tre gånger så lång livslängd